Leave Your Message

중국 공급업체에서 제공하는 프리미엄 품질의 티타늄 음극 - 내구성이 뛰어난 티타늄 피복 구리 행거 바 및 플레이트 공장

,

재질: 티타늄 도금 구리 행거 바 TA1, TA2, Gr1, Gr2 / C11000

,

티타늄 플레이트 TA1, TA2, Gr1, Gr2

,

사양: 고객 도면 및 요구 사항에 따라 맞춤 제작

,

예시로는 다음과 같은 것들이 있습니다.

,

티타늄 코팅 구리 행거 바: 54*29*1470mm – 도면
티타늄 판: 1149*950*3.0mm – 도면

,

티타늄 코팅 구리 행거 바: 41.3*20*1270mm – 도면
티타늄 판: 1107*980*3.0mm – 도면

,

티타늄 코팅 구리 행거 바: 50*20*1247mm – 도면
티타늄 판: 1489*838*3.25mm – 도면

,

규격: 티타늄 피복 구리 행거 바 GB/T 12769-2015

,

티타늄 판: GB/T 3621-2022 ASTM B265

,

티타늄 음극판은 습식 제련, 특히 전해 공정에 널리 사용되는 필수 부품입니다. 이 판은 주로 산업용 순수 티타늄(TA1, TA 등) 또는 티타늄 합금으로 제작됩니다. 중국 최고의 제조업체로서 당사는 고품질 티타늄 제품을 제공하는 데 자부심을 가지고 있습니다. 당사 공장은 다양한 사양을 충족할 수 있는 설비를 갖추고 있어 고객의 모든 티타늄 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있는 공급업체가 될 수 있습니다.

,

    제품 특징

    ☉

    1. 탁월한 내식성

    티타늄은 산화성 매체 및 염화이온 환경에서 탁월한 내식성을 나타내며, 황산구리, 황산니켈, 염화아연과 같은 산성 전해질의 장기간 침식에도 견딜 수 있습니다. 표면에는 치밀한 산화막(TiO₂)이 쉽게 형성되며, 이 산화막은 매우 안정적이고 수명이 길다(일반적으로 5~10년 이상).

    ⚡

    2. 우수한 전기 전도성 및 낮은 저항

    티타늄의 전도성은 귀금속 산화물 층 코팅과 같은 특수 표면 처리를 통해 크게 향상될 수 있으며, 셀 전압을 낮춰 전기 에너지를 절약할 수 있습니다. 일반적인 코팅 재료로는 촉매 활성과 안정성을 모두 갖춘 루테늄-이리듐(Ru-Ir)과 백금(Pt)이 있습니다.

    △

    3. 고강도 및 경량

    티타늄은 밀도가 강철의 57%에 불과하지만 강도는 일반 강철과 거의 같습니다. 설치 및 운반이 용이하고, 전해 공정 중 발생하는 기계적 스트레스를 견딜 수 있으며, 장기간 전류가 흐른다고 해서 변형이 발생하지 않아 판 간격의 안정성을 보장합니다.

    ⚙

    4. 표면 특성 최적화

    표면은 코팅의 접착력을 향상시키기 위해 샌드블라스팅 및 활성화 처리와 같은 과정을 거치거나, 가스 방출(예: 전기분해 중 수소 발생)을 용이하게 하는 특정 패턴으로 설계될 수 있습니다. 이러한 코팅은 금속 증착 시 과전압을 줄이고 전류 효율을 높일 수 있습니다.

    ☘

    5. 환경 보호 및 경제

    긴 수명으로 교체 빈도가 줄어들고 유지보수 비용이 절감됩니다. 티타늄 소재는 재활용이 가능하며 코팅 금속 사용량이 적어 친환경 생산 요건을 충족합니다.

    응용 분야 분석

    • ◆
      습식야금(전해 추출/정제)
      구리 전기분해: 스테인리스강 음극판의 걸이 부분으로 사용되거나 고순도 음극 구리(99.99% 이상) 생산을 위한 일부 음극 구성 요소의 대체재로 사용됩니다.
      아연 전기분해: 황산아연 전해액에서 음극판으로 사용되어 아연 금속을 석출시키며, 산성 부식에 강하고 아연층을 쉽게 제거할 수 있습니다.
      니켈, 코발트, 망간 전기분해: 황산염 또는 염화물 시스템에 적용 가능하며 고온 및 강산 환경을 견딜 수 있습니다.
    • ◆
      전기 도금 산업
      불용성 음극 또는 양극으로서 코팅 티타늄 음극은 귀금속 도금(예: 금 도금 및 백금 도금)에 사용되어 균일한 전류 분포를 보장합니다.
    • ◆
      염소-알칼리 산업
      이온 교환막 전해조에서 티타늄 음극판은 음극실의 구성 요소 역할을 하며 고온 고농도 알칼리 용액에 의해 부식됩니다.
    • ◆
      환경보호 분야(전기화학적 수처리)
      전기응집, 전기펜톤 및 기타 중금속 함유 폐수 처리 공정에 사용됩니다. 티타늄 기판은 내식성이 뛰어나며 코팅은 높은 촉매 활성을 나타냅니다.
    • ◆
      신에너지 소재 준비
      리튬 배터리 소재 전구체(예: 전해 이산화망간)의 전기분해에서 음극 담체로 사용되며, 수소 에너지 분야(수소 생산을 위한 물의 전기분해)에서도 사용됩니다.

    결론

    티타늄 음극판은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다. 내식성, 경량성, 긴 수명 및 코팅 변경 가능성이러한 소재들은 고급 전해 공정의 핵심 구성 요소가 되었습니다. 습식 야금의 효율 및 품질 향상과 신에너지 산업의 급속한 발전에 따라, 이러한 소재들의 적용 시나리오는 더욱 확대될 것입니다. 기술 혁신은 친환경 제조 및 에너지 절약의 요구를 충족하기 위해 고성능 코팅, 구조 경량화 및 비용 최적화에 집중되고 있습니다.

    바오지 특수강 티타늄공업유한공사는 약 20년간 복합 전극판 시리즈 제품의 연구 개발 및 제조에 전념해 왔습니다. 이 기간 동안 생산 설비를 지속적으로 개선하고 점차 생산 자동화를 달성해 왔습니다. 티타늄 음극 및 스테인리스강 음극 제품은 수십만 개에 달하는 생산량을 기록했으며, 여러 국가에 수출되고 있습니다. 남아프리카공화국, 칠레, 잠비아, 캐나다또한 국제적으로 유명한 고객들과 장기적인 협력 관계를 구축해 왔습니다.

    자주 묻는 질문

    • 큐
      전해 공정에서 티타늄 음극판이 다른 음극 재료보다 우수한 이유는 무엇일까요?
      티타늄 음극판은 탁월한 내식성, 높은 강도 대 무게비, 그리고 긴 수명(일반적으로 5~10년 이상)이라는 독특한 조합을 제공합니다. 표면에 루테늄-이리듐(Ru-Ir)이나 백금(Pt)과 같은 귀금속 산화물을 코팅하여 전기 전도성과 촉매 성능을 크게 향상시킬 수 있으므로, 부식성이 강한 전해 환경에서 기존 재료보다 훨씬 내구성이 뛰어나고 효율적입니다.
    • 큐
      티타늄 음극판의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?
      일반적인 작동 조건에서 티타늄 음극판은 대개 5~10년 이상 사용할 수 있습니다. 티타늄 표면에 자연적으로 형성되는 조밀한 TiO₂ 산화막은 산성 및 염화물 함량이 높은 전해액에 대한 탁월한 안정성과 보호 기능을 제공하여 잦은 교체 필요성을 크게 줄이고 전반적인 유지 보수 비용을 절감합니다.
    • 큐
      티타늄 음극판에 일반적으로 적용되는 코팅의 종류는 무엇이며, 그 기능은 무엇입니까?
      가장 일반적인 코팅 재료는 루테늄-이리듐(Ru-Ir) 산화물과 백금(Pt)입니다. 이러한 코팅은 두 가지 목적을 수행합니다. 첫째, 티타늄 기판의 전기 전도성을 크게 향상시키고, 둘째, 금속 증착 시 과전압을 감소시키는 촉매 작용을 제공합니다. 또한, 코팅의 접착력과 수명을 개선하기 위해 샌드블라스팅 및 화학적 활성화와 같은 표면 전처리도 적용됩니다.
    • 큐
      티타늄 음극판은 어떤 산업 분야에서 가장 널리 사용됩니까?
      티타늄 음극판은 습식 제련(구리, 아연, 니켈, 코발트, 망간 전해), 도금 산업(금, 백금 등 귀금속 도금), 염소-알칼리 산업, 환경 보호를 위한 전기화학적 수처리, 전해 이산화망간 생산 및 수전해를 통한 수소 생산과 같은 신에너지 소재 제조 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
    • 큐
      티타늄 음극판은 산업용 전기분해에 있어 환경 친화적인 선택일까요?
      네. 티타늄 음극판은 여러 가지 이유로 환경적으로 책임 있는 선택으로 여겨집니다. 수명이 길어 교체 빈도와 폐기물 발생량이 최소화되고, 티타늄은 완전 재활용이 가능한 소재이며, 코팅에 필요한 귀금속의 양이 적어 자원 소비를 줄일 수 있기 때문입니다. 이러한 특성들은 친환경 제조 및 지속 가능한 산업 생산이라는 목표와 잘 부합합니다.
    • 큐
      티타늄 음극판은 특정 전해 용도에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니까?
      네. 티타늄 음극판은 특정 공정 요구 사항에 맞춰 제작할 수 있습니다. 표면 처리, 코팅 조성, 판 크기, 구조적 패턴(예: 가스 배출 채널 설계) 등을 모두 맞춤 제작이 가능합니다. 이러한 유연성을 통해 제조업체는 전류 효율을 최적화하고 에너지 소비를 최소화하며 다양한 전해액 시스템 및 작동 조건과의 호환성을 확보할 수 있습니다.