화유 코발트

2026년 3월 10일

화유 코발트

화유 코발트 구리 전해채취 프로젝트용 스테인리스강 영구 음극판

고객:절강화유코발트유한회사

산업:비철금속 제련 – 구리 전해채취/전해정련

위치:인도네시아 (HPAL 및 관련 금속 회수 회로 지원)

해결책:316L 스테인리스강 영구 음극판 5,000세트

애플리케이션:구리 도금 전해 채취조 | 자동 탈착 호환 음극 어셈블리

과제: 고처리량 구리 회로에서 탱크하우스의 신뢰성을 현대화하기

화유 코발트는 통합 니켈-코발트-구리 가치 사슬의 일환으로 자사 제품에 적합한 견고한 음극 솔루션을 필요로 했습니다. 구리 전해채취(EW)/증착 회로용해된 구리는 니켈-코발트 HPAL 공정과 함께 침출액에서 회수됩니다.

프로젝트 엔지니어링 팀은 기존의 초기 기획서 작성 방식으로는 충족할 수 없는 몇 가지 핵심 요구 사항을 파악했습니다.

지속적이고 자동화된 운영의 필요성:수작업으로 스타터 시트를 제작하는 것은 노동 집약적이고 속도가 느리며 품질 편차를 유발합니다.
하중 하에서의 치수 안정성:단락 및 가장자리 팽창을 방지하기 위해서는 반복적인 가열/냉각 및 구리 제거 공정 후에도 음극판이 완벽하게 평평한 상태를 유지해야 합니다.
산성 황산염 전해액에서 높은 내식성:H₂SO₄ 기반의 염화물 함유 용액에 장기간 노출될 경우 탁월한 내식성이 요구됩니다.
탱크 설비의 신속한 증설:촉박한 시운전 일정을 맞추기 위해서는 일관된 품질을 유지하는 대량 공급(5,000개 이상의 플레이트)이 필요했습니다.

선택된 해결책은 다음과 같아야 했습니다. 영구 음극 시스템내구성이 뛰어나고, 탈착이 용이하며, 자동 탈착기와 호환됩니다.

해결책: 바오지 특수강 티타늄공업유한공사(BaoJi Special Steel Titanium Industry Co.,Ltd.)의 316L 스테인리스강 영구 음극판

바오지 특수강 티타늄공업유한공사 제조 및 공급 업체로 선정되었습니다. 5,000개의 영구 스테인리스강 음극판(316L형)현대식 구리 저장조 운영에 맞게 설계되었습니다.

칼날 재질:냉간압연 316L 스테인리스강 시트에 Mo를 합금하여 산성 및 염화물 함유 전해액에서 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 향상시켰습니다. 표면 조도(Ra ≤ 0.8 μm)를 제어하여 균일한 구리 도금과 손쉬운 자동 박리를 보장합니다.
전도성 행거 바:전압 강하를 최소화하고 플레이트 전체에 균일한 전류 분포를 보장하기 위해 구리 삽입물 또는 구리 피복 부분이 있는 고강도 스테인리스 스틸 빔(사양에 따라)을 사용합니다.
가장자리 마감재/씰:산성에 강한 PP/PVC 엣지 스트립은 모서리 부분의 조기 팽창을 방지하고 용접 부위를 보호합니다.
치수 정확도:밀접하게 배치된 EW 셀에서 플레이트 간 단락을 방지하기 위해 엄격한 평탄도 허용 오차 및 수직도 제어가 적용됩니다.
품질 보증:출하 전 100% 육안 및 치수 검사, 용접 상태 점검, 표면 마감 검증을 실시합니다.

모든 판재는 해외 프로젝트 물류 요건에 따라 포장 및 컨테이너에 적재되어 현장에 도착 즉시 설치될 수 있도록 준비되었습니다.

설치 이후 스테인리스강 영구 음극 시스템은 화유(Huayou)의 구리 회수 회로에 상당한 이점을 제공해 왔습니다.

자동 탈피 라인과의 원활한 호환성:평평하고 표면 거칠기가 낮은 표면은 판재 손상 없이 깨끗한 구리판 분리를 가능하게 하며, 이는 무인 박리 작업에 매우 중요합니다.
플레이트 관련 가동 중단 시간 없음:장기간 사용 후에도 뒤틀림, 균열 또는 과도한 부식이 보고되지 않아 탱크 설비의 중단 없는 운영이 가능합니다.
일관된 음극 구리 품질:균일한 전류 분포를 통해 LME A 등급 기준을 충족하는 고순도 증착 구리를 얻을 수 있습니다.
초기 설치 비용 대비 운영 비용 절감:기초판 제작을 없애면 구리 톤당 노동력, 소모품 및 에너지 소비량이 줄어듭니다.

화유 프로젝트 팀은 다음을 인정했습니다. 정시 배송, 치수 일관성 및 현장 성능음극판은 성공적인 탱크하우스 가동에 핵심적인 역할을 합니다.

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